一、GRC构件成份、工艺及流程：

1、 GRC构件的成份：GRC构件产品的基本成份为琉酸铝快干水泥、抗碱网格玻纤布、抗碱玻纤丝、河沙、镀锌钢筋等。

2、 GRC构件根据业主要求由设计部门提供符合要求并得到签字认可的技术图，交由生产部下属模具组制作为高标准、高质量的造型模具，并经专职质量检验员检测达到质量技术要求后，再由各生产车间准备生产，各生产车间接到模具经再次确认后，根据技术确定的要求、钢筋规格、布置及连接法，加工生产。按照水泥河沙1：1.5的配合比，并加入添加剂，搅拌生成制作GRC构件的原材料。

3、 制作中，先在造型模具上涂刷脱模剂，并在模具表面铺一层1：1（水泥：砂）水泥砂浆，再铺好抗碱网格玻纤布，并放好预先绑扎成型的预埋钢筋后按照水泥、河沙、抗碱玻纤丝，配合比为（1：1.5：0.15）另加入添加剂的水泥沙浆均匀放在模具内，并且铺平、压实、抹光滑，蒸气烘干成型。最后形成优良、优质GRC产品。

二、 施工组织设计：

为了确保工程的质量、进度及安全，提高施工效率，公司特设项目经理、项目副经理、现场技术负责人、施工工长、安装队长、安装队员、安全员、专职电工、焊工、机具工、技工、杂工，详见附表。

三、 施工前准备：

1、 根据建设单位提供的施工图我公司项目部：

A、 认真对施工图纸与现场实际情况进行核对，如有问题立即与建设方协商解决。

B、 根据最终确定的设计方案，并按规格、数量、安装部位清理核对，准确无误后，组织GRC构件生产，进场

C、 准确划线、定位。

D、 组织人员进场安装。

四、 安装施工：

1、 根据确定好的施工图和建设方项目部的技术交底，按安装位置和标高，放出GRC构件的安装垂直线和水平线。

2、 根据设计图选定安装部位的GRC构件、金属膨胀螺栓、焊接镀锌钢筋、钻头等的规格并运到安装部位，以构件预埋分布钢筋的间距为准，用电吹在建筑载体上与构件预埋钢筋分布间距对应部位打孔，并在空内埋入金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓必须深入载体的打孔底部，并旋紧。

3、 安装构件必须放水平线和垂直线，确保水平度和垂直度误差与技术交底要求一致。

4、 在GRC构件安装部位两端各打孔一个，插入钢筋，（以确保安装水平方向），将GRC构建放在插入的钢筋上面，后拉构件上的水平线，待水平垂直线确定后，将预埋选定的焊接用镀锌与构件，预埋金属膨胀螺栓初步焊接，待焊接初步固定，待检查合格后进行最后固定，焊接采用单面搭接焊时，搭接长度≥10d，双面焊接长度≥5d，如搭接长度达不到时采用加钢筋或者垒焊方式固定，不能漏、假焊、咬伤。

5、 镀锌钢筋焊接部位及应刷防锈漆，以防氧化腐蚀。

6、 当遇空心砖墙时，高300㎜以下的线条采用以上方式固定，高300㎜以上的线条应在膨胀螺栓尾部焊接与膨胀螺栓直径相等的钢筋穿过墙体焊成T型，长度不小于80mm-100mm，间距与构件预埋钢筋距离一致，并对应，以确保安装牢固。

7、 接头的补缝

A：补内缝（开口线条）：待安装位置、垂直度、水平度、焊接长度，防锈漆等均达到设计和施工要求，并经有关部门检查验收合格后，再对其清补。清补时先用水湿润接缝处，再将调制好的1：2.5水泥砂浆补内缝。其中，构件与载体内下口水平接缝处补缝成三角形，高度3-150px，或以掩盖完最底部膨胀螺栓为准。垂直立缝、补缝宽度为5-200px，厚2-75px（含盖板构件、窗套线除外），填补。

B：外垂直立面的补缝：首先将缝清理或补成“V”形后，再用玻璃纤维、801胶水、水泥调制的胶泥灰补平、直。

C：构件与墙体交接处的补缝

1．先将缝清理或补成“V”形后，再用玻璃纤维、801胶水、水泥调制的胶泥灰补平、直。

2． 用做保温专用抗裂沙浆勾成“V”形或小“R”（由保温公司做）

3. 填充

A、GRC构件自带盖板时，不填充。

B、GRC构件上口与主体结构距离≤400mm时，用水泥、炉渣配合比为1:5填充。

4、 压顶

A、GRC构件自带盖板时不压顶。

B、压顶采用C20细石砼。

C、所有檐口线、雨儿墙、炮楼压顶时应考虑5%坡度,为内泛水，其余部为外泛水，坡度5%。安装在雨棚板、檐口板下的除外。

5、 防水

A、GRC构件的砼压顶、盖板上满铺设防水卷材一道，与墙体交接处必须做卷边，卷边高度为100mm。

B、防水卷材应选用国家批准生产的厂家产品。

C、防水卷材表面应做1:2水泥砂浆保护层h=25mm。

D、施工中应严格执行国家各项施工质量验收规范。

五、GRC构件技术要求（根据Q/74034994-5.02-2002编制）

A、水泥：水泥应符合JC714-1996规定

B：粗骨料：陶粒应符合JC714-1996，卵石、碎石应符合GB/T14685-2001规定。

C：细骨料：细骨料应符合GB/T14684-2001规定。

D：钢筋：应符合GB1499-1989规定。

E：玻璃纤维；应符合JC/T572-2002规定。

F：钢丝：应符合GB/T5223-2002规定。

G：水：生产拌合用水应符合JCJ63-1989规定。

六、施工安全措施：(详见附表)

1、 建立安全管理体系及各级安全责任制。

A、 现场管理（施工工长）应配合甲方安全员做好安全工作，违规人员应严厉批评教育，安全后果自负。

B、 建立工地劳动安全纪律和奖惩制度，配合甲方安全员在重要位置设置警示牌和标志牌，以增强施工作业人员的安全意识。

2、 配合甲方安全员加强安全教育和安全技术交底工作，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对参与施工的操作人员进场时应进行安全教育，思想上引起施工人员、操作人员的重视，提高安全意识，消除盲目蛮干、冒险等危险行为，在进行局部、分项工程施工之前进行分项工程安全技术交底工作，并做好记录，在施工过程中进行检查、督促，随时纠正违章行为。

3、 制定工程安全技术措施：

A、防触电、火灾：在施工用电方面，按施工平面图设置所有电源电路，并使其保持良好的工作状态，严禁私拉乱接和围绕在金属杆上，并在现场设专职电工，对电源线路随时进行检修。

B、防机械伤人：所有非工作人员不得任意操作工程机械，特定作业人员必须持证上岗，露天机械必须做好“三防“措施。

C、防高处坠落：严禁在高空作业时打闹嘻戏，严禁穿硬底、易滑鞋上班，严禁酒后作业，上班必须系安全带，正确佩戴安全帽。

D、防落物伤人：严禁从高空抛任何物体，作业时必须戴安全帽。

E、每天上班前、施工中、下班后随时加强巡查，随时纠正违章行为，发现不安全隐患，及时排除，并总结安全工作情况和召开安全会议。

七、施工技术措施：

1、材料的材质、规格、造形、安装位置和固定方法应符合设计要求，安装牢固。

2、构件安装时必须保证搭接长度，焊缝饱满平整，严禁假焊、漏焊、“咬伤”等质量缺陷。

3、表面平整，线条顺直，接缝不大于5mm。。

4、膨胀螺栓的数量、规格、位置及连接点方法必须符合设计要求。

八、文明施工：

为加强建筑工地文明施工管理，维护城市市容环境整洁，根据国家有关规定，结合本工地实际情况，制定本规定。

1、施工单位的项目经理(项目负责人)全面负责施工过程中的管理，建立文明施工责任制，并组织实施。

2、按照建筑方施工总平面布置图要求，设置堆放施工设备、材料场地；未经总包方方批准，不得在施工现场任意堆放建筑材料、机等。

3、不得侵占场内道路及安全防护等设施。

4、落实各项除“四害”措施，控制“四害”孳生。

5、 建筑工地内的民工宿舍应符合卫生和居住要求，宿舍应保持整洁，不得男女混杂居住及居住与施工无关的人员。不得随地大小便。

6、建筑工地运输车辆的车厢应确保牢固、严密，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。运输车辆必须冲洗后出场。

7、施工中应注意清理施工场地，做到随做随清，保持施工清洁。

8、施工中不得随意抛掷建筑材料、废土、旧料和其他杂物，不得使用人力车、三轮车向场外运输建筑垃圾、废土、建筑材料。

9、设置各种防护设施，防止施工中产生的尘土飞扬及废弃物、杂物飘散

九、临时消防设施

1、施工作业面应配备灭火器材，并对一切参与施工人员进行有关消防知识培训，以便能正确使用灭火器，明确动火制度，明确动火监护的有关规定和申报制度。

十、产品保护

分包方在施工期间，对陆续完成的工程负有实施产品保护的责任。分包方对其自己的产品，特别是贵重物品应保管好，单项工程验收后，相应的产品保护工作由总包方负责。

十一、为确保工程顺利按接时完成，特采取一下施工应急措施

1、 工程施工下雨应急措施：自备遮雨布一批，下雨时，在建筑外脚手架最上方用遮雨布遮挡，确保施工人员安全。

2、 工程施工速度应急措施

A、 当工程施工进度达不到预期要求时，立即组织加派预备度面进场

B、 当工程施工进度达不到预期要求时，立即组织全部分人员轮流加班修补。